Behavioral causes analysis of construction accidents based on behavior-based accident causation 24Model theory

doi:10.16265/j.cnki.issn1003-3033.2023.11.2450

Abstract

Abstract:

In order to conduct in-depth research on the characteristics of accidents in China's construction industry, using the behavior-based accident causation 24Model theory, starting from aspects such as human unsafe behaviors, unsafe states of objects, safety knowledge, safety awareness, safety habits, safety management, and safety culture, the causes of the five typical injury accidents in building construction were analyzed comprehensively and systematically, namely high-altitude fall accidents, object strike accidents, mechanical injury accidents, collapse accidents, and electric shock accidents. Based on the weight of accidents, the importance of the occurrence rate and impact degree of the causes at different stages was calculated. The results indicate that the main causes of construction accidents are personal behaviors, such as not wearing personal protective equipment according to regulations, not realizing the importance of safety training, lacking safety management systems, and neglecting safety training needs. The important reasons of construction accidents are failure to operate according to regulations, equipment malfunction, lack of knowledge on the use of personal protective equipment, lack of safety inspection system, and the importance of safety. In future work, safety supervisors should focus on addressing the main and important reasons and preventing them in advance to ensure work safety of enterprises.

Key words: behavioral safety, 24Model, building construction accident, behavioral causes, physical states causes

SUN Shimei, SUN Zuhang, FENG Ziyang, FU Gui. Behavioral causes analysis of construction accidents based on behavior-based accident causation 24Model theory[J]. China Safety Science Journal, 2023, 33(11): 30-37.

Figures/Tables 7

Fig.1

Tab.1

Causes of one-time behaviours analysis

序号	不安全动作			频数	发生率/%	总计/ %
1	A₁	违章操作	安全隐患排查不彻底	20	5.6	18.7
			未按规程使用施工设备	19	5.3
			未定期对设备进行维护、检查	16	4.5
			违规拆除安全防护装置	12	3.3
		违章指挥	不按规程佩戴个人防护用品	94	26.2	51.9
			未进行安全教育培训	32	8.9
			安排无资质人员上岗	30	8.4
			未安排安全监管检查人员	16	4.5
			未对作业环境进行风险评估	14	3.9
		违章行动	未按规章进行作业	45	12.5	20.3
		违章行动	未经许可擅自作业	28	7.8	20.3
2	A₂	违章操作	未按规定进行安全技术交底	18	5.7	19.0
			作业现场环境误判断	16	5.1
			未设置操作规程	14	4.4
			安全隐患排查不彻底	12	3.8
		违章指挥	安排无资质人员上岗	43	13.6	55.0
			未进行安全教育培训	42	13.3
			未安排安全监管检查人员	32	10.1
			未对作业环境进行风险评估	26	8.2
			不按规程佩戴个人防护用品	17	5.4
			违法承包、分包	14	4.4
		违章行动	未按规章进行作业	37	11.7	17.1
		违章行动	未经许可擅自作业	17	5.4	17.1
3	A₃	违章操作	安全隐患排查不彻底	15	6.5	23.8
			作业现场环境误判断	14	6.1
			未按规定进行安全技术交底	13	5.6
		违章指挥	未配备符合行业标准的个人防护用品	13	5.6	50.6
			未进行安全教育培训	37	16.0
			未对作业环境进行风险评估	21	9.1
			不按规程佩戴个人防护用品	20	8.7
			未安排安全监管检查人员	19	8.2
		违章行动	违法承包、分包	10	4.3
		违章行动	安排无资质人员上岗	10	4.3
			未按规章进行作业	28	12.1	17.3
			未经许可擅自作业	12	5.2	17.3
4	A₄	违章操作	安全隐患排查不彻底	28	9.5	22.1
			作业现场环境误判断	23	7.8
			未指定施工方案	14	4.8
		违章指挥	未进行安全教育培训	56	19.0	39.7
			未对作业环境进行风险评估	26	8.8
			未安排安全监管检查人员	15	5.1
			不按规程佩戴个人防护用品	12	4.1
			安排无资质人员上岗	8	2.7
		违章行动	未按规章进行作业	42	14.3	29.2
			对施工单位超范围违规作业制止不力	16	5.4
			未经许可擅自作业	16	5.4
			危险区城内作业	12	4.1
5	A₅	违章操作	安全隐患排查不彻底	45	12.5	31.4
			未配备符合行业标准的个人防护用品	26	7.2
			作业现场环境误判断	24	6.7
			未按规定进行安全技术交底	18	5.0
		违章指挥	未对作业环境进行风险评估	48	13.3	41.7
			未进行安全教育培训	47	13.1
			不按规程佩戴个人防护用品	28	7.8
			未安排安全监管检查人员	15	4.2
			安排无资质人员上岗	12	3.3
		违章行动	未按规章进行作业	50	13.9	19.5
		违章行动	未经许可擅自作业	20	5.6	19.5

Tab.1

Tab.2

Tab.3

Causes of habitual behaviors analysis

序号	习惯性行为			频数	影响度/%	合计/ %
1	A₁	安全知识不足	缺少个人防护用品使用知识	54	15.0	20.8
		安全知识不足	缺少勘测作业环境的知识	21	5.8	20.8
		安全意识不高	未意识到安全培训的重要性	50	13.9	45.4
			未意识到防护用具对自身防护的必要性	48	13.4
			未意识到违章作业的危害	35	9.7
			未意识到安全监管的重要性	30	8.4
		安全习惯不佳	习惯性违章操作	35	9.7	23.3
			习惯性忽视防护工作	28	7.8
			习惯性违章指挥	21	5.8
2	A₂	安全知识不足	缺少个人防护用品使用知识	32	13.9	28.7
			缺少勘测作业环境的知识	20	8.7
			缺少对环境危险因素辨识的能力	14	6.1
		安全意识不高	未意识到安全培训的重要性	35	15.2	46.9
			未意识到违章作业的危害	27	11.7
			未意识到防护用具对自身防护的必要性	20	8.7
			未意识到勘察作业环境的重要性	14	6.1
			未意识到安全监管的重要性	12	5.2
		安全习惯不佳	习惯性违章操作	25	10.8	16.4
		安全习惯不佳	习惯性忽视防护工作	13	5.6	16.4
3	A₃	安全知识不足	缺少勘测作业环境的知识	47	16.7	36.7
			缺少对环境危险因素辨识的能力	35	12.5
			缺少个人防护用品使用知识	21	7.5
		安全意识不高	未意识到违章作业的危害	35	12.5	39.2
			未意识到安全培训的重要性	30	10.7
			未意识到勘察作业环境的重要性	30	10.7
			未意识到安全监管的重要性	15	5.3
		安全习惯不佳	习惯性违章操作	27	9.6	13.9
		安全习惯不佳	习惯性忽视防护工作	12	4.3	13.9
4	A₄	安全知识不足	缺少施工作业的知识	40	11.1	22.4
			缺少个人防护用品使用知识	21	5.8
			缺少对环境危险因素辨识的能力	20	5.5
		安全意识不高	未意识到安全培训的重要性	52	14.4	41.0
			未意识到违章作业的危害	43	11.9
			未意识到勘察作业环境的重要性	31	8.6
			未意识到安全监管的重要性	22	6.1
		安全习惯不佳	习惯性违章操作	42	11.6	24.6
			习惯性忽视防护工作	29	8.0
			习惯性违章指挥	18	5.0
5	A₅	安全知识不足	缺少勘测作业环境的知识	51	12.9	22.5
		安全知识不足	缺少对环境危险因素辨识的能力	38	9.6	22.5
		安全意识不高	未意识到安全培训的重要性	52	13.2	37.0
			未意识到勘察作业环境的重要性	49	12.4
			未意识到到安全监管的重要性	28	7.1
			未意识到防护用具对自身防护的必要性	17	4.3
		安全习惯不佳	习惯性违章操作	49	12.4	27.4
			习惯性使用故障电器或使用不当	43	10.9
			习惯性忽视防护工作	16	4.1

Tab.3

Tab.4

Tab.5

Tab.6

References 14

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序号	不安全物态			频数	发生率/%	总计/ %
1	A₁	设备原因	防护装置缺失或损坏	12	16.9	45.0
			设备存在缺陷	11	15.5
			设备故障	5	7.0
			未按规定佩戴安全绳	4	5.6
		材质原因	材质不合格	13	18.3	25.3
		材质原因	选用装置承载力不足	5	7.0	25.3
		空间原因	作业空间受限	6	8.5	21.1
			未设置安全标识、警示装置	5	7.0
			作业环境恶劣	4	5.6
2	A₂	设备原因	设备存在缺陷	10	23.8	45.2
			作业平台搭设不规范	5	11.9
			设备故障	4	9.5
		材质原因	材质不合格	8	19.0	19.0
		空间原因	未设置安全标识、警示装置	7	16.7	31.0
		空间原因	作业空间受限	6	14.3	31.0
3	A₃	设备原因	设备存在将人从外部卷入危险	29	36.3	88.9
			设备存在撞击的危险	18	22.5
			设备存在撞伤挤压或剪切的危险	15	18.8
		空间原因	设备故障	9	11.3	6.3
		空间原因	未设置安全标识、警示装置	5	6.3	6.3
4	A₄	设备原因	设备存在缺陷	36	45.0	60.0
		设备原因	设备故障	12	15.0	60.0
		空间原因	存在淤泥和松软土质结构的开挖层	16	20.0	28.8
		空间原因	存在裂隙面的开挖段	7	8.8	28.8
5	A₅	设备原因	无安全措施	32	43.8	72.6
		设备原因	设备故障	21	28.8	72.6
		空间原因	照明不足	12	16.4	27.4
		空间原因	作业环境恶劣	8	11.0	27.4

安全管理体系的欠缺			频数	影响度/%	合计/%
安全管理体系	A₁	安全管理制度欠缺	122	32.9	80.9
		安全检查制度欠缺	103	27.8
		安全作业制度欠缺	75	20.2
	A₂	安全管理制度欠缺	63	29.2	79.2
		安全监管制度欠缺	58	26.9
		安全作业制度欠缺	50	23.1
	A₃	安全作业制度欠缺	70	31.5	82.4
		安全管理制度欠缺	68	30.6
		安全检查制度欠缺	45	20.3
	A₄	安全管理制度欠缺	63	27.8	75.4
		安全作业制度欠缺	56	24.7
		安全监管制度欠缺	52	22.9
	A₅	安全作业制度欠缺	54	27.0	76.5
		安全管理制度欠缺	51	25.5
		安全检查制度欠缺	48	24.0

安全文化的欠缺			频数	影响度/%	合计/%
安全文化	A₁	安全重要程度	117	12.3	48.8
		安全培训需求	112	11.8
		安全部门工作	87	9.1
		安全投入认识	79	8.3
		管理体系的作用	70	7.3
	A₂	安全决定于安全意识	61	10.6	43.3
		安全培训需求	53	9.2
		安全重要程度	50	8.7
		安全投入认识	44	7.7
		管理体系的作用	41	7.1
	A₃	安全的重要度	42	11.0	47.7
		安全决定于安全意识	39	10.2
		应急能力	36	9.4
		安全培训需求	35	9.2
		管理体系的作用	30	7.9
	A₄	安全创造经济效益	73	11.2	48.4
		安全重要程度	71	10.9
		安全培训需求	67	10.3
		管理体系的作用	53	8.2
		应急能力	51	7.8
	A₅	安全培训需求	51	9.2	39.7
		安全部门的工作	45	8.1
		管理体系的作用	43	7.8
		设施满意度	41	7.4
		安全决定于安全意识	40	7.2

序号	事故原因		重要程度/%
1	不安全动作	不按规程佩戴个人防护用品	15.30
		未按规章进行作业	12.76
		未进行安全教育培训	12.04
2	不安全物态	设备存在缺陷	13.70
		设备故障	13.21
		材质不合格	11.05
3	习惯性行为	未意识到安全培训的重要性	13.62
		缺少个人防护用品使用知识	10.77
		习惯性违章操作	10.59
4	安全管理体系的欠缺	安全管理制度欠缺	30.07
		安全检查制度欠缺	24.25
		安全作业制度欠缺	23.76
5	安全文化的欠缺	安全培训需求	10.41
		安全的重要度	10.10
		安全决定于安全意识	7.96

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